金属は,数え切れないほどの建設や製造プロジェクトにおいて重要な役割を果たしています.アルミニウム,鋼,銅,銅,青銅などの材料は,業界全体で広く使用されています.しかし,木や石に比べて精度と品質を確保するには,主要な技術と注意事項を熟知することが不可欠です.この包括的なガイドは,最後の穴の仕上げに右のドリルビットを選択からすべてカバー.
安全 は まず: 基本 的 な 保護 措置
金属 加工 プロジェクト を 始める 前 に,安全 は 最大 の 優先 事項 で ある べき です.掘削 の 時,高速 に 回転 し て いる 切片 は 飛ぶ 金属 の 片片 を 作り出し,目 に 深刻な 傷害 を もたらす 危険 を 引き起こす こと が あり ます.適切な安全眼鏡 を 常に 履く完全にカバーできる 包装型が好ましい
ゆったりとした服や手袋,長い髪は 回転する機器に絡み合って 深刻な事故を引き起こす可能性があります穴掘り 機械 を 使う と,吊るし の 部品 を 持つ 衣服 を 着る こと を 避け,長い 髪 を しっかり しっかり 縛るベンチドリルの使用では,機械が動いている間に調整を試みないでください.
安全 な 作業 方法:精度 の 基礎
固定 さ れ て い ない 金属 を 掘り出そう と し て も,適切に 固定 さ れ て い ない の は 問題 を 招く こと が あり ます.もし 固定 さ れ て い ない 金属 が 固定 さ れ て いる なら,固定 さ れ て い ない 材料 が 猛烈 に 回転 し,危険 な 状況 を 引き起こし ます.常に安定した表面に金属を配置し,少なくとも2つのウィースでしっかりと固定動作中に動きを防ぐのに十分な圧縮力を確保します.
正確な位置付け: スタートインデントを作成する
穴を開けるときに,穴は自然に散りばめられ,誤った位置や角を引く可能性があります.これを防ぐために,穴をペンでマークすることで,スタートインデントを作成します.中央のパンチとハンマーを使って小さな穴を作りますこの圧縮は,最初の関わりの間,ピットを適切な位置に導きます.
掘削 技術: 最良 の 実践
準備 が 完了 し たら,掘削 が 始め られ ます.スムーズ な 操作 と 精密な 結果 を 得る ため に,以下 の 実践 的 な 技法 を 採用 し なけれ ば なり ませ ん.
適正 な 掘削 器 を 選ぶ
特定の金属に適したビットを選択することは極めて重要です.高速鋼 (HSS) ビットは,アルミニウムなどの柔らかい金属によく機能します.鋼や硬い材料では,コバルトを検討します.チタンで覆いコバルトビットは高熱耐性と硬さを有し,ステンレス鋼に最適である.チタンコーティングビットは摩擦と熱発生を軽減し,ツール寿命を延長する.硬化 された 鋼材 や 鋳鉄 に とっ て 極端 な 硬さ と 耐磨 性 を 与える.
掘削速度 を 制御 する
最適速度は金属の硬さとビットサイズに依存する.通常は低回転で開始し,必要に応じて徐々に増加する.鋼のような硬い金属ではよりゆっくりと動作し,過熱を防ぐことが早めの磨きを引き起こす. 13mm直径未満のビットでは,ほとんどの金属は3000RPMで掘削することができます.より大きなビット (26mmまで) は350-1000RPM間で最もうまく動作します.変速ドリルは,最適な切断性能のためのより良い制御を可能にします.
穴 の 漸進 的 な 拡大
大きな穴では,より小さなパイロットホール (約6mm) から始め,次々と大きなビットを使用して直径を徐々に増やす.穴を割るサー - メタルや木材の大きな直径の穴を切るために設計された歯の輪と中央のビットを持つ特殊なツール.
薄い 金属 板 を 扱う こと
薄い金属 は 掘削 の 時 に 滑り込み,変形 する 傾向 が ある.木 ブロック の 間 に 置い て いる サンドウィッチ プレート は 安定 を 提供 し,曲がる こと を 防ぎ ます.特殊 な 金属 掘削 機 も 細い 材料 を 固定 し て 精密 な 導向 を 提供 する.
ステップドリルビット
細金属を頻繁に掘り出すには ステップビットが利点です複数の切断縁を持つコーン形は,最小限の掘削でクリーンな縁を生成しながら,ビット変更なしに様々な穴のサイズを作成します標準ビットより高価ですが,効率性と質は投資を正当化しています.
潤滑 剤 の 重要性
厚さ3mm以上の鋼を掘削する際には,切削液または多用途オイルが結果を大幅に改善します.潤滑剤は摩擦と熱蓄積を軽減し,操作を滑らかにし,ビット寿命を延長します.アルミのような柔らかい金属アルミ製の切削液は表面の仕上げを向上させ,材料の粘着を防ぎます.
設備 の 改良
金属 の 掘削 を 頻繁 に する 場合,掘削 プレス に 改装 する こと を 考え て ください.特に 金属 加工 に 用い て 設計 さ れ て いる この プレス は,一貫 し て 清潔 で 精密 な 穴 を 掘る ため に 優れた 精度 と 安定性 を 提供 し ます.調整可能な速度とフィード設定は,異なる材料とビットサイズのためのパフォーマンスを最適化します効率と安全性を向上させる.
最終 的 に 磨く
穴 の 縁 から 毛穴 を 除去 する こと が 最終 的 な ステップ です.特殊 な 毛穴 除去 ツール は 良く 機能 し ます.手動 に わずかに 大きい 毛穴 を 滑らか に する こと も 機能 し ます.高品質 の 仕上げ の ため に は,手動 に わずかに 大きい 毛穴 を 旋回 する こと が でき ます.砂紙や磨き石は,さらに磨きをします..
一般的な掘削問題 の 解決
適正 な 技法 を 用いる とき も,困難 が 生じ ます.以下 に は,よく 起き て いる 問題 の 解決策 が 挙げ られ て い ます.
滑り点
過熱
粗い穴の縁
ビット破裂
専門 的 な 結果 を 得る 進歩 し た 技術
基本的なこと以外にも,これらの専門的な方法は品質と効率を向上させる:
ドリルガイドとブッシング
これらのアライナインメントツールは位置の精度を保証し,散歩を防止し,特に複数の同一の穴に価値があります.
冷却液システム
専用冷却システム (切削液,水,または油) は熱を大幅に削減し,道具の寿命を延長し,仕上げを改善します.
多スピンドル 掘削
同時に複数のドリングヘッドを搭載した機械は,精密なセットアップを必要とする批量生産の生産性を高めます.
CNCドリリング
コンピュータ制御の自動化により 複雑なパターンに対して 卓越した精度が得られ プログラミングの専門知識が必要です
専門 的 な プロセス
異なる金属の掘削特性 (硬さ,柔性,熱特性) を理解することで,優れた結果を得るための最適なツール選択とパラメータ調整が可能になります.
