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精密な技術によってタングメンカービッドの切断に関する廃棄物が減少する

2025-12-22

高価値のタングステン鋼材料を扱う場合、すべての切削作業は大きなコスト的影響を伴います。オペレーターは、ダイヤモンド切削ブレードで頻繁に課題に直面し、非効率性とエッジの欠けが精度と材料の節約の両方を損なっています。問題は残ります。メーカーは、無駄を最小限に抑えながら、どのように精度を維持できるのでしょうか？

ダイヤモンド切削ブレード：従来のやり方

ダイヤモンド切削ブレードは、タングステン鋼の加工に最も一般的な方法ですが、最適な性能を得るには、2つの重要な要素を慎重に選択する必要があります。

砥粒サイズ： 粗い砥粒は欠けのリスクを高め、過度に細かい砥粒は切削効率を低下させます
結合剤の種類： タングステン鋼のグレードと切削条件に特別に適合させる必要があります

適切な冷却液の適用は、温度管理に不可欠であり、熱応力を軽減して、切削品質と工具の寿命を向上させます。一定の送り速度を維持することで、材料の破損につながる過度の力の適用を防ぎます。

ワイヤーEDM：精密な代替手段

ワイヤー放電加工（WEDM）は、タングステン鋼の加工に理論的に実行可能な選択肢を提供します。この方法は、機械的応力なしに材料を浸食するために放電を利用し、卓越した精度を可能にします。ただし、実用的な考慮事項には以下が含まれます。

機械切削と比較して、大幅に高い運用コスト
著しく遅い処理速度

この技術は、コストに関する考慮事項が二次的になる、極度の精度が要求される用途に最も適しています。WEDMソリューションを実装する前に、専門家への相談を強くお勧めします。

プラズマ切断：一般的に推奨されません

プラズマ切断は高速な処理速度を提供しますが、タングステン鋼への適用にはいくつかの欠点があります。

タングステンの非常に高い融点による広範囲な熱影響部
材料の変形と特性劣化の可能性

ほとんどの工業用途では、正確に調整されたパラメータを備えた最適化されたダイヤモンドブレード切削が、現在最も実用的なソリューションです。特殊な工具メーカーは、特に困難な切削シナリオに対して、カスタマイズされた推奨事項を提供できます。

バイメタルホールソー

カーボン・スチール・ホール・ソー

タングランカルビッドのグリット付きの穴のサーブ

バキュームブレージングダイヤモンドホールソー

多刃穴のサー

TCTの穴の鋸

穴のサーのアクセサリー

ワルフタンカービッドファイル

ダイヤモンド・フレーシング・カッターチェンファー・ツール

調節可能な円穴切断機

他の用具

多用具の刃

木のフラットビット

ねじ抽出器